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自主研發
自行設計、擁有自主知識產權的高端太陽電池生產設備
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高轉換效率
產品的平均效率已超過25%，并且仍具有很大的提升空間
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通用平臺
持續發展到26%效率、30+%效率的通用平臺
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裝備輸出服務
可快速輸出標準化的產線規劃、整線設備及產線集成
異質結電池GW級生產設備
公司擁有自主知識產權的PECVD、PVD等核心生產設備技術，主要設備PECVD、PVD、印刷機等兼容166mm、18xmm、210mm尺寸硅片，適應未來行業的發展要求
公司的異質結電池產線經歷了100MW級別量產、500MW級別量產的驗證及升級后，符合GW級擴張的大產能設計要求
公司已推出單線1000MW產能異質結電池量產線
公司GW級異質結產線是異質結技術持續發展到26%效率、30+%效率的通用平臺
國家首批能源領域首臺（套）重大技術裝備
2020年12月，國家能源局發布《國家能源局綜合司關于第一批能源領域首臺（套）重大技術裝備項目》，公司“二代異質結太陽能電池生產裝備”入選國家能源局第一批能源領域首臺（套）重大技術裝備項目，首批僅有26個項目入選。
多主柵-銀印刷異質結技術的時機
MBB技術帶來的耗銀下降（<150mg/pcs）
大產能的PECVD、PVD成熟應用
電池生產成本大幅度下降，具有競爭力
終端電力客戶認可，度電成本最優
制程簡單，產線簡潔，自動化程度高
異質結電池量產示范線
整線連續生產，驗證設備可靠性，總結經驗不斷優化
承擔新技術導入產業化生產任務，如單鑄異質結
提效降本，驗證各種新工藝、新材料，培養國內供應鏈
PECVD系統——大腔室 大產能
專為太陽能應用設計的模塊化in-line系統
具有自主知識產權的13×13載板尺寸和系統設計
設備采用大腔室設計，獲得極高的單腔室有效鍍膜面積，更容易實現大產能
擴展性好，可兼容166mm、18xmm、210mm等尺寸硅片
各功能模塊間高效的硅片全自動上下料
產能方案組合靈活，單機設備可選方案多， 有350MW、500MW、800MW、1GW等多種方案可選
設備成熟穩定，故障率低，設備利用率高
PVD系統——智能化 低成本
上下電極在同一系統中同時沉積
雙旋轉靶設計，靶材利用率超過80%
易于保養
硅片全自動上下料
擴展性好，可兼容166mm、18xmm、210mm等尺寸硅片
設備成熟穩定，故障率低；設備利用率高
I-IN-P的鍍膜設計
模塊化設計，連續在線鍍膜 ，連續化生產，便于智能制造升級
I+IN+P構造，各段設備載板獨立使用，不會交叉污染，工藝穩定性高
各腔室之間設有閥門隔離，氣體耗用低，且不會串擾，工藝靈活性高
產線短、簡潔，且可實現大產能
微晶摻雜層工藝
微晶摻雜層的異質結電池的轉換效率比非晶摻雜層電池的高出0.9%
公司制備高效微晶HJT電池采用了13.56MHz射頻（RF）等離子體輝光放電技術，制備的微晶硅薄膜有極佳的均勻性、工藝窗口較寬、制備工藝穩定，制備出的微晶異質結太陽電池具有極佳的穩定性和可靠性
量產雙面微晶電池的平均轉換效率達到25.3%
公司微晶異質結電池組件的全面積轉換效率達到了23.81%，處于行業前列
大產能標桿——單線1000MW產能異質結電池生產線
采用金石能源7代技術，其中核心的PECVD設備在日本精密制造
解決了當前市面上諸多異質結產線方案存在的“為了達成產能而腔室過多、設備Uptime難以保證”的問題
以210mm半片產線為例，小時產能可達23859片
設備采用了13.56MHz射頻（RF）等離子體輝光放電技術，更適合微晶電池量產
高性價比350MW和500MW整線裝備
公司推出了具有非常高性價比的350MW和500MW整線裝備。
350MW和500MW的整線裝備采用大產能設計，具備優異的擴展性，可用于單晶異質結生產，也適用低成本的單鑄異質結電池量產，且整線裝備未來可進行技術升級，用于二代異質結量產，為異質結電池GW級產業化提供了適用于多代異質結電池的通用技術裝備平臺。
異質結生產裝備整線輸出方案
具有穩定、成熟的GW級異質結產線量產經驗
整體化解決方案堅持從客戶的需求出發，提供最適合客戶需求的設備或整線
具備快捷交付能力，可快速輸出標準化的產線規劃、整線設備及產線集成
技術人員儲備充足，能有力保障客戶快速安裝、調試、量產
